1.該設(shè)備采用了“煉土”實(shí)用效益好的水平反射裝置。

　　2.用“液化技術(shù)精餾法”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“沸騰蒸餾法”。

　　3.該技術(shù)可以提煉廢機(jī)油，避免沸騰蒸餾操作的低溫，避免廢機(jī)油過度裂解，降低能耗，降低凈化。

　　4.該技術(shù)具有凈化、脫色和除臭的不良后果，從而提高了再生油的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)方法也可用于處理其他廢油。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

　　5.用通功技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行精煉和農(nóng)藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其粘度、指數(shù)，酸值、殘冰、閃電、銅片腐爛和金屬、硫、磷的殘留質(zhì)量等參數(shù)達(dá)不到甚至優(yōu)于國(guó)家指標(biāo)。

　　6.原有的技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備及裝置解決了三廢問題。如廢氣回收的應(yīng)用，除塵系統(tǒng)的利用，安裝過程中瀝青廠將國(guó)外煉制的固體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為干瀝青的固定劑。

　　7.精煉的熱量低，在左左可節(jié)約1/3以上的時(shí)間，降低能耗40%。

　　8.生產(chǎn)工藝，常壓恒溫加熱逆向工藝，低溫裂解生產(chǎn)。

　　9.主動(dòng)過濾和分離效率，各種廢油和廢物不需要清洗和分離，柴油、汽油、液化氣和瀝青推進(jìn)劑可以一次生產(chǎn)。

　　廢油精制技術(shù)的新特點(diǎn)是通過液膜汽化和精餾兩個(gè)過程對(duì)廢油進(jìn)行低溫精制，可以有效防止廢油在再生過程中的中度裂解，提高廢油的再生量。同時(shí)，低溫可以降低能耗，減少多重感染，簡(jiǎn)化設(shè)備和操作程序。特別適用于中小型廢油再生廠的技術(shù)改造，使中小型廢油再生廠無法提煉出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使有限的廢油資源完全有害